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Du
minerai de fer à la “daba” La production ancestrale du fer au Burkina Faso |
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| La
Réduction du fer |
Cliquer
sur les photos pour les agrandir |
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| Le chargement du haut fourneau | |||
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| La
matière première est stockée sur le site: charbon
trié, minerai bien concassé et mélangé
au fondant. |
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Le travail des souffleurs
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Maintenant,
tout est dans l'énergie des souffleurs qui doivent parfaitement
maitriser les mouvements alternés des deux bras. Il se relayent
dès que le rythme faibli. Ils se remontent le moral avec
des chants collectifs, des concours de proverbes, des plaisanteries
qui mettent toute l'assistance en joie. La température autour du haut fourneau avoisine les 60°. Il faut se rafraichir et reprendre de l'énergie en buvant de l'eau de petit mil (somparga). La calebasse est souvent renouvelée et déposée par les femmes sur les tuyères du soufflet. |
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Une surveillance constante
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La
surveillance est constante. Le souffleur a toujours l'oeil fixé
sur "le nombril" pour signaler toute anomalie. La rempérature à l'intérieur du haut fourneau monte à 900° et peut même dépasser les 1000° Il faut aussi de temps en temps évacuer les scories du minerai qui coulent les premières, mélangées au fondant. On perce un petit trou à la base du haut fourneau, juste sous la "bague" et on enlève les résidus ("waré") avec un insrtrument en fer. En cours de fonctionnement, les anciens sondent le haut fourneau à travers la "bague" pour vérifier le bon déroulement de l'opération. |
Ouverture du haut fourneau et récupération du métal
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| L'opération
dure 5 à 6 heures. A son terme, on enlève le soufflet
pour dégager la " bague". Razinga Bamogo
ne laisse à personne d'autre le soin d'ouvrir le haut fourneau. Le métal incandescent rougeoie au fond du Fourneau. Refroidi, il donne une "loupe" de métal qui permettra de forger trois ou quatre instruments de type daba, pioche ou hache. |
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